Para un corte sin compromisos: el rendimiento excepcional de los discos de diamante
“Los diamantes en cada segmento están unidos al disco de corte de distintas formas, siendo la más común la sinterización. La sinterización es un proceso en el que el polvo metálico se comprime con gran fuerza en un molde para que adopte la forma deseada. Después, las piezas metálicas se calientan, a veces durante varios días, hasta que el metal se fusiona.”
Qué son los discos de diamante
Los discos de diamante están fabricados con diamantes. Estos discos se construyen a partir de acero de alta calidad y, como su nombre indica, contienen diamantes reales, aunque no son los mismos que se utilizan en los anillos de compromiso. Estas gemas son totalmente sintéticas, lo que permite controlar propiedades clave como la forma del cristal, el tamaño y la resistencia.
Estructura de un disco de diamante
Antes de analizar cómo funcionan estos discos, veamos su estructura básica. Un disco de diamante consta de tres partes principales: el núcleo, el segmento y las ranuras. El núcleo es el disco metálico central al que se fijan los segmentos del disco. Cuanto más fuerte sea la unión con este núcleo, más resistente será el disco. El segmento es una pieza metálica enriquecida con diamantes, soldada o brasada al núcleo del disco, y es el componente principal en el corte o el desbaste de materiales. Las ranuras son aberturas en el núcleo del disco que permiten una refrigeración más rápida al facilitar el flujo de agua o aire entre los segmentos.
Cómo funcionan los discos de diamante
Cuando el disco de corte gira, los diamantes incrustados a lo largo del borde del disco quedan expuestos y desgastan el material. Con el tiempo, los diamantes expuestos se rompen y se desprenden del disco debido al calor y a la presión. Esto no supone un problema, ya que los diamantes están incrustados en todo el segmento del disco y, a medida que el disco se utiliza, se revelan nuevos diamantes. Los diamantes en cada segmento están unidos al disco de diferentes maneras, siendo la más común la sinterización. La sinterización es un proceso en el que el polvo metálico se comprime con gran fuerza en un molde para que adopte la forma deseada. Después, las piezas metálicas se calientan, a veces durante varios días, hasta que el metal se fusiona. En los discos de diamante, los diamantes sintéticos se distribuyen en el polvo metálico para crear una unión sólida con los diamantes.
Resistencia de la unión y su importancia
La unión entre los diamantes y el disco varía en dureza según el tipo de disco, ya que el disco está diseñado para desgastarse durante el uso y revelar continuamente nuevos diamantes. La velocidad a la que se desgasta la unión es tan importante como la elección del propio disco. A menudo, la dureza de la unión es opuesta al material que se va a cortar. Por ejemplo, un material muy duro y poco abrasivo debe cortarse con una unión blanda. Esto permite una tasa de desgaste específica que se adapta al material que se está cortando. Por el contrario, los materiales blandos y abrasivos, como el asfalto o el hormigón, deben cortarse con un disco de unión dura para prolongar la vida útil del disco.
Uno de los aspectos principales a considerar es el uso del disco o el tipo de corte para el que se va a utilizar. Un disco segmentado permite realizar cortes rápidos y más agresivos. Los discos segmentados pueden utilizarse tanto para corte en seco como en húmedo, ya que las ranuras en el borde del disco permiten el flujo de aire y la refrigeración del núcleo del disco. El tamaño y la forma de las ranuras varían de un disco a otro y dependen en gran medida del tipo de material que se esté cortando.
Un disco para asfalto tiene ranuras con forma de cuchara para eliminar más rápidamente el material fino y aumentar la velocidad de corte. Este disco se utiliza principalmente para cortar asfalto, hormigón y otros materiales abrasivos. Como regla general: cuanto más abrasivo sea el material, más anchas deben ser las ranuras para permitir una mejor disipación del calor.
El último tipo de disco de diamante, el disco de borde continuo, es el que corta más lentamente, pero también proporciona el corte más limpio. La disipación del calor es fundamental para una larga vida útil del disco. Por lo tanto, los discos de borde continuo se utilizan principalmente con máquinas refrigeradas por agua. La diferencia entre el corte húmedo y el corte en seco es que el corte húmedo, como su nombre indica, utiliza agua para ayudar en el proceso de corte y refrigeración al cortar azulejos gruesos, hormigón armado, metal, ladrillos y otros materiales de mampostería. El corte en seco, por otro lado, es ideal para el uso en interiores. A diferencia del corte húmedo, el corte en seco está pensado para trabajos ocasionales y de menor escala.
En el próximo artículo profundizaremos en un área específica y presentaremos las diferencias entre los discos de corte de diamante dentro de la misma categoría. Síganos en Facebook y manténgase informado sobre los nuevos artículos relacionados con los discos de diamante.