Cómo lograr una superficie de alto brillo
Durante el lijado descubrimos que las tensiones internas del material impedían que las placas fueran completamente planas, lo que representaba un problema.
Desafío del cliente
Un cliente de larga trayectoria de Eurol se enfrentó al reto de conseguir un acabado de alto brillo en placas de acero inoxidable utilizadas como parte de un tanque. El cliente enviaba directamente estas piezas cortadas por láser al taller de pulido, lo que generaba numerosos problemas. El acero inoxidable laminado en caliente presenta muchas irregularidades superficiales y poros que no pueden eliminarse únicamente mediante pulido.
Enfoque de Eurol
Tras un análisis detallado, Eurol preparó muestras de prueba de bandas abrasivas y realizó pruebas de lijado en una lijadora de contacto Costa. Comenzando con granos abrasivos gruesos y pasando progresivamente a granos más finos, logramos una superficie con suavidad óptima. Para el lijado de acero inoxidable utilizamos bandas abrasivas con soporte de tela desde grano 40 hasta 180. Desde grano 180 hasta 600 utilizamos bandas abrasivas aglomeradas, una de las innovaciones más recientes en tecnología de lijado. Las bandas aglomeradas presentan muchas ventajas frente a los abrasivos convencionales y se utilizan especialmente en lijadoras de contacto cuando se desea una larga vida útil de la banda.
| Grano | Tipo de banda |
|---|---|
| #40 | Tela dura, circonio |
| #80 | Tela dura, circonio |
| #120 | Tela dura, circonio |
| #180 | Aglomerado |
| #240 | Aglomerado |
| #320 | Aglomerado |
| #400 | Aglomerado |
| #600 | Aglomerado |
Los granos aglomerados de las bandas abrasivas parecen muy gruesos, pero están diseñados principalmente para granos finos. Los granos abrasivos se combinan mediante un proceso especial formando un grano mayor, lo que significa que dentro de cada grano hay muchos microgranos abrasivos. Esto permite que haya una mayor cantidad de granos abrasivos por superficie en comparación con una banda convencional. Como resultado, las bandas abrasivas aglomeradas pueden durar hasta cinco veces más que las bandas abrasivas tradicionales.
Problemas durante el lijado
Durante el lijado descubrimos que las tensiones internas del material impedían que las placas fueran completamente planas. La solución para superficies irregulares fue lijarlas hasta conseguir una superficie plana, lo cual es un proceso muy lento. Otra opción fue nivelarlas mecánicamente mediante una fresadora. Lijar superficies irregulares no produce un acabado uniforme, lo que hace que el pulido posterior sea muy laborioso. Además, la pieza se calentaba mucho con granos finos, por lo que utilizamos un baño de agua para refrigeración.
Resultados y mejoras
A pesar del éxito del proceso, observamos que el lijado era demasiado lento y consumía demasiado material. Tras un análisis detallado, aconsejamos al cliente mecanizar las placas con una fresadora después del corte por láser. Esto permite obtener una superficie más plana y reducir considerablemente el trabajo de lijado. La fresadora deja una superficie muy lisa, comparable a una superficie lijada con grano 180. El cliente solo tuvo que lijar desde grano 240 hasta 600.
Esto permitió ahorrar casi un 50 % del tiempo de lijado y de los costes asociados.
Conclusión y satisfacción del cliente
El cliente quedó extremadamente satisfecho tanto con nuestro asesoramiento como con el resultado final. El asesoramiento y la optimización del proceso por parte de Eurol redujeron significativamente el tiempo de procesamiento y los costes de producción.